www.elektronik.si

[jur]

Potapljanje morda ni problem. Je pa težje narediti grafitno ali wolframovo ali sintrano elektrodo za potapljanje...

Jur

[Sokrat]

Kaj je pa narobe z bakrenimi ? Material je dostopen in ni ga tezko obdelovati.

[lucca brassi]

praktično se uporablja 80% Cu elektrode in ostalo vse drugo predvsem grafit
W se bolj za varjenje ( kontaktno- uporovno)
W elektrode so tudi precej drage npr 6mmx3mmx60mm je med 10-20ksit odvisno kakšen W in davki

za navadne luknje delat (oblike )je dovolj ročna ali elektromotorna hidravlična preša in daš delat orodje po naročilu link je nekje zgoraj.

PS: razumem da si - ste zagret-i za eno novo idejo in univerzalnostjo le-te. lahko pa začneš počasi malo tudi razmišljat o ekonomski plati in časovni plati npr s hidravliko boš imel izrez v 30s , s EDM pa boš gonil zadevo 2uri , da ne omenjam izdelave elektrod motenj , problemov z vodo, strojno opremo.
Enostavne rešitve so najboljše in najpogosteje uporabljane.
Za profi uporabo pa so take zadeve (cenene homemade )bolj ali manj neuporabne
isto velja za vse obdelovalne stroje CNC, varjenje , vse kar je bilo tu gor na forumu že omenjeno. Če bi hotel poceni priti skozi do profi zadeve pa je naenostavneje kupiti kako starejšo zadevo in jo obnoviti ( kar je mimogrede rečeno v orodjarstvu in strojegradnji zelo velik posel )
LP

[jur]

Problem je predvsem v tem, ker je za izdelavo elektrode potrebno najprej narediti elektrodo v obliki luknje. V končni fazi je verjetno bolj enostavno narediti kar luknjo, namesto elektrode...

Jur

[lucca brassi]

seveda točno tako

za enkratne ali parkratne izreze ( sploh če je važen estetski vidik ) se danes najbolj splača hiter laserski razrez/izrez npr očetu so delali en podstavek za dvojno brusilko ( nevaden /vodno hlajen brus iz dekapirane pločevine 8mm , rez je gladek) cene niso visoke . Obstaja tudi varianta s vodnim curkom ki ima to prednost da ne zakali/deformira stične površine .

če pa si monter oziroma rabiš večkrat taka orodja pa je hidravlika tisto pravo

To bi še hotel reči kot po defoltu je EDM namenjena za erodiranje izredno trdih materialov še bolj zapletenih oblik ( npr orodja za iztiskanje plastike ) ali za izredno preciznost /finost- hrapavost tistih oblik ki jih ne moreš doseči s klasičnim brušenjem ( žična EDM)